某鉛礦選礦廠選礦工序主要包括破碎篩分、磨礦分級、浮選、氰化、冶煉、氰渣再選鉛等。氰化后浸渣中的鉛品位較低，因此必須進一步對選鉛系統(tǒng)進行擴產(chǎn)改造，以提高經(jīng)濟效益。

一、生產(chǎn)現(xiàn)狀

礦山選鉛工藝流程始建于1991年，提鉛原料主要為金氰化尾渣(鉛原礦)，原設(shè)計處理鉛原礦能力80t/d。2003年為處理新建氰化廠氰渣，配套新建一套選鉛流程，設(shè)計處理能力80t/d。兩套浮選系統(tǒng)采用相同工藝，氰渣調(diào)漿后泵入選鉛濃縮機進行濃縮，再進入一次粗選、二次精選、二次掃選鉛浮選流程選出鉛精礦，經(jīng)濃縮機濃縮后壓濾成最終鉛精礦；浮選尾礦(硫精礦)進入1濃縮機進行濃縮，經(jīng)1臺XZA－240壓濾機壓濾后汽車運至硫精礦堆場。

2010年該礦山為提高黃金產(chǎn)量，對金選礦工藝流程進行了擴產(chǎn)改造，同時進行增大氰化系統(tǒng)的配套建設(shè)，改造后氰渣產(chǎn)量達到260t/d。為了滿足新增氰渣的處理，必須對選鉛系統(tǒng)進行相應(yīng)的擴產(chǎn)改造。設(shè)備的選擇除考慮設(shè)備性能、特點外，還須與礦石性質(zhì)、規(guī)模、作業(yè)性質(zhì)等相適應(yīng)。選鉛系統(tǒng)新系列建于2003年，設(shè)備運行時間短，狀況較好，日處理能力80～90t；老系列建于1991年，運行時間長，設(shè)備狀況較差，浮選槽體腐爛嚴重，已到了必須更換的階段。為了提高選鉛系統(tǒng)的處理能力，對選鉛老系列進行擴產(chǎn)改造。選鉛工藝流程見圖1。

二、選鉛系統(tǒng)擴產(chǎn)改造

1、工藝設(shè)備的改造

改造后原單層濃縮機仍用于選鉛流程氰 渣濃縮作業(yè)，同時將一臺閑置的濃縮機用于80t/d新系列鉛浮選前的濃縮作業(yè)。原選鉛老系列浮選機、攪拌槽拆除，新增7臺粗、掃選4m³浮選機，2臺精選2.8m³浮選機和2臺2m³浮選機，1臺攪拌槽。鉛精選泡沫經(jīng)長軸泵泵入濃縮機，濃縮機底流經(jīng)3㎡壓濾機壓濾；選鉛尾礦泵入改造后的濃縮機，底流經(jīng)2臺240㎡壓濾機壓濾。選鉛老系列擴產(chǎn)改造后處理能力可達到180t/d。

2、配電部分

伴隨著擴產(chǎn)改造，選鉛系統(tǒng)原來的電氣設(shè)備已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)規(guī)模的需求，因此需要增加和改造部分電氣設(shè)備。選鉛老系列原規(guī)模80t/d時，運行的電氣設(shè)備總功率為90kW，不連續(xù)工作的設(shè)備總功率為10kW，工作電流在200A左右。擴產(chǎn)到260t/d的規(guī)模后增加總負荷70Kw，電流增加140A左右。目前，現(xiàn)場的變電所變壓器為800kVA，可以滿足生產(chǎn)要求，但由于負荷增加選鉛系統(tǒng)配電室的進線電纜70m㎡滿足不了新增負荷的要求，需更換為185m㎡電纜。由于原選鉛系統(tǒng)配電柜開關(guān)及其他電器件容量不能適應(yīng)因更換浮選機負荷增加的需要，且原配電柜已經(jīng)銹蝕嚴重，因此進行了更換；此外，浮選機及其他電纜也進行了更換，配電室要換了位置，需土建改造。經(jīng)擴產(chǎn)改造后，選鉛流程兩套浮選系統(tǒng)能夠滿足260t/d的處理能力。

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