圓心傳動磨機減速機廣泛應用于建材行業的球磨機、原料磨、水泥磨等。目前，國內市場現有的傳統結構功率雙分流傳動磨機減速機均載的調整非常繁瑣，且該均載結構在實際加工裝配過程中，很難達到設計要求，裝配精度低，費時費力。為此，我們紅星球磨機廠家對此進行了優化設計，優化設計的目的在于設計一種新型圓心傳動磨機減速機均載結構，既保證制造成本相對較低，工藝簡單，容易保證精度，又保證安裝使用維護方便。

傳統結構及其存在的問題

圓心傳動磨機減速機原始均載結構見下圖，包括：一個一級齒輪軸、二個一級大齒輪對稱位于一級齒輪軸兩側，兩個二級齒輪軸對稱地位于輸出大齒輪的兩側，一級大齒輪部件與二級齒輪軸通過圓柱銷與錐度套和撓性軸聯接。一級齒輪軸同時與兩個一級大齒輪嚙合，兩個二級齒輪軸同時與二級大齒輪嚙合，實現功率輸出。

國內市場現有的傳統結構功率雙分流傳動磨機減速機均載的調整非常繁瑣，調整時須將所有大齒輪、齒輪軸、撓性軸和錐度套等進行預裝，然后調整均載，檢查均載兩側印痕，調整好均載后再將撓性軸、錐度套以及空心軸等相關部件吊裝到機床上配作定位銷孔， 將配作好銷孔的部件裝到減速機上進行最后檢查裝配。現有的均載結構在實際加工裝配過程中，難達到設計要求，裝配精度低，特別對一級大齒輪部件和二級齒輪軸聯接法蘭處的端面跳動和同心度要求很高，只要加工或裝配精度不達標，就會使齒輪節圓跳動達0.2~0.3mm,齒面接觸斑點達不到沿齒高60%，沿齒長80%的規定，均載就實現不了。最終導致減速機振動、噪音異常，二級齒輪軸經常斷齒，撓性軸與二級齒輪軸聯接的圓柱銷經常斷裂，與二級齒輪軸配合的滑動軸承經常發熱甚至燒瓦。

優化設計

改進后的二級傳動磨機減速機均載結構見下圖。該結構中，一級齒輪軸同時與兩個一級大齒輪部件嚙合，兩個一級大齒輪部件中的空心軸通過鎖緊盤連接在撓性軸一端，兩個二級齒輪軸通過鎖緊盤連接在撓性軸另一端，兩個二級齒輪軸同時與輸出軸上的二級大齒輪嚙合。在調整均載時，保證一級齒輪軸5同時與兩件一級大齒輪1嚙合，而且兩件二級齒輪軸8同時與二級大齒輪7嚙合時，收緊所有的鎖緊盤，即可實現均載。

改進后的二級傳動磨機減速機工藝簡單，減少60個大規格銷孔的配作；由于取消了撓性軸和二級齒輪軸的聯接法蘭，節省原材料消耗；精度容易保證，裝配后二級齒輪軸節圓跳動小于0.05mm，均載效果好；在以后設備的維修、更換齒輪或齒輪軸等零部件時，無需先預裝調整均載、配作聯接銷孔，可直接將齒輪或齒輪軸制造至成品，然后安裝調整固定即可，安裝使用維修方便。

圓心傳動磨機減速機是水泥、礦山等粉磨生產線的關鍵設備，設備能否正常運轉直接影響企業的效益。該結構圓心傳動磨機已在各大選礦廠、水泥廠正常使用，各項運行指標正常，達到優化設計的預期目標。該類型圓心傳動磨機減速機適用于新建項目或原項目的改造升級，推廣應用前景十分廣闊。

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