石墨屬于重要的非金屬礦產資源，由于其性質特殊，具有耐高溫、耐腐蝕、強度大等特點，使得石墨在工業行業中應用非常廣泛。國內的石墨資源豐富，傳統的石墨開采由于選別技術的問題沒有得到充分的利用，導致了資源的浪費。通過我們研究發現用浮選機浮選法在石墨選別中效率極高，本文就此進行詳細介紹。

一、礦石性質

以鱗片石墨為例說明，組成礦石的主要成分為石墨、云母，另含有較多量的礦泥。主要脈石為白云母、絹云母及釩云母、石英、多水高嶺石、水云母、綠泥石、鉀長石等。按礦物可浮性分類，石墨礦屬于非極性非金屬類，具有較好的天然疏水性，只用烴類油捕收劑或起泡劑即可浮選，屬易浮選礦石。

二、石墨浮選工藝

在浮選前用0.037mm篩子進行篩分脫泥。篩上部分礦石較粗，石墨鱗片狀結構保存良好，浮選后可以得到品位、回收率都相對較高的石墨精粉，而篩下部分回收相對比較困難，經水力沉降后，可得到合適品位及回收率的粗精礦。

所以新工藝流程即強化浮選工藝流程，最終確定的三段磨礦二次粗選二次掃選五次精選是該石墨礦合適的閉路選別工藝流程，它在提高大片率的同時提高了精礦品位。具體流程如下：

原礦首先經磨礦，磨至細度為-0.074mm 76%，然后利用-0.037mm篩子進行水力篩分，篩上部分和篩下部分分別浮選。在篩上產物中使用煤油作為捕收劑，溫度為室溫，使用2#油作為起泡劑的條件下進行粗選。粗選精礦經四次精選之后得到最終精礦，各精選的尾礦均返回粗選，粗選尾礦經掃選后得到的掃選精礦返回粗選，而掃選尾礦直接拋棄。篩下產物多次利用水力沉降的方法進行重選，重選過程即為脫泥過程，脫除的細泥部分拋尾，剩余部分進行粗選。使用油酸與煤油混合作為粗選捕收劑，混合捕收劑的總用量為2.67kg/t，煤油為1.67kg/t、油酸為1kg/t。粗選精礦與+0.037mm粗選精礦混合進行精選，粗選尾礦經掃選后得到的掃選精礦返回上一級粗選，掃選尾礦直接拋尾。選別之后技術指標如下表：

由表可知，精礦中固定碳品位達到97.84%，精礦中各雜質含量不高。

在充分了解有用礦物存在狀態和嵌布情況的前提下，采用有針對性的選別流程，即保證了有用礦物的高能分選，又降低了作業成本。所以我們對鱗片石墨進行了有效選別，通過分級浮選的方法對磨礦中不同粒級的石墨進行了分別浮選，采用了不同的藥劑制度，減小了石墨的損失，提高了石墨的回收率。

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