目前，隨著超細粉體行業的不斷發展，非金屬礦粉體行業技術也有了較大的進步，不論是加工設備還是技術工藝，水平都有了很大的進步。本文就非金屬礦粉體加工設備與技術進行全面介紹。

非金屬礦粉體加工設備

目前，非金屬礦物的粉碎加工根據產品的粒度大小大體分為破碎，細磨和超細磨。通常將粒度減小至20-1mm的作業稱之為破碎；再細的粉碎作業(一般粒度范圍為10-1000μm)稱為細磨；加工10μm以下粉體的作業稱為超細磨礦或超細粉碎。

1、破碎作業

在非金屬礦物加工中的采用的破碎設備主要由顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機和輥式破碎機。這些破碎設備的性能及其應用如表1。

非金屬礦加工廠的粗碎作業一般選用顎式破碎機；硬礦石和中硬礦石的中，細碎破碎設備一般采用圓錐破碎機和輥式破碎機；脆性和易碎性礦物采用反擊式破碎機和錘式破碎機。輥式破碎機適于破碎脆性物料和避免過粉碎的物料，它構造簡單、容易制造，但滾筒易磨損、處理量不如圓錐破碎機大。

破碎作業流程中選用的篩分與分級設備主要有固定篩、各種振動篩、平面搖動篩、雙軸振動篩等。

2、細磨作業

細磨是礦石經破碎機破碎之后的繼續粉碎作業，主要用于加工150～800目(15～100μm)的粉體產品。常用的細磨設備有球磨機、棒磨機、雷蒙磨粉機、礫磨機等，其詳細分類與應用見表2。

配套的篩分分級設備主要有：直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩、概率篩、旋流細篩、水力旋流器、螺旋分級機、水力分級機、旋風分級機、葉輪式分級機等。

3、超細粉碎作業

表3所示為各類超細粉碎設備的粉碎原理、給料粒度、產品細度及應用范圍。

配套的篩分分級設備主要是渦輪式空氣離心分級機、臥式螺旋卸料離心機、碟片式離心機、小直徑水力旋流器等。

非金屬礦粉體加工技術

1、干法加工技術

干法超細粉碎技術的發展在很大程度上取決于精細分級技術的發展。這是因為精細分級技術不僅決定產品的粒度分布，而且在很大程度上決定超細粉碎作業的效率。

精細分級作業主要有兩個作用：一是確保產品的粒度分布滿足應用的需要；二是提高超細粉碎作業的效率。

高速機械沖擊式粉碎機是主要的干法超細粉碎設備，常與精細分級機構成閉路作業，具有粉碎比大，工藝簡單的特點。

2、超細碳酸鈣漿料加工技術

超細碳酸鈣漿料加工技術方面的重要進展還體現在產品細度和粘度方面：生產的高品質專用面涂級GCC：漿料固含量75％-78％；粘度 350mPa； 度3～5μm，-2μm含量≥97％，1μm含量≥75％；平均粒徑0．3-0．5μm。

3、超細非金屬礦粉表面改性及復合技術

超細非金屬礦粉表面改性及復合技術的重要進展是：改性工藝從間歇式為主到逐步采用連續式；從單一干式到濕干結合。

4、超細高白度煅燒高嶺土加工技術

超細高白度煅燒高嶺土的關鍵加工技術是超細研磨技術與煅燒技術，最近幾年來這兩個方面都取得了顯著進展。

非金屬礦粉體加工設備的發展趨勢

1、在未來相當長的時間內仍將以機械粉碎方式為主，多種粉碎設備和粉碎工藝同時發展。礦種和產品品種多這一特點決定了非金屬礦物粉碎加工技術和設備的多樣性發展。

2、降低能耗和磨耗。非金厲礦物的粉碎加工是高耗能工業之一，降低能耗和磨耗是非金屬礦物粉體加工業發展的必然要求。

3、穩定產品質最。

4、在現有粉碎設備的基礎上發展高能低耗的分級技術和設備。

5、在現有設備和工藝基礎上發展人工智能控制技術，以達到高能、低耗、穩定產品質量的目的。

總之，隨著用戶用量的增大、對產品質量穩定性要求的提高以及對產品供應穩定性與可靠性的重視，非金屬礦物粉體生產線將向大規模化發展，生產企業數量將趨于減少，設備的大型化將成為一種發展趨勢。超細粉碎、精細分級以及特殊粒形(如片狀、針狀、球狀等)粉體的加工設備將是非金屬礦物粉體加工設備的主要發展方向之一。

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