1200t/d活性石灰石生產線工藝設計實例：

根據實際標準和規范，我們對水泥廠的實際要求進行合理的活性石灰石生產線工藝設計，保證生產線設計規范性。

1、確定工藝參數

精確計算了石灰石焙燒系統三大平衡(物料平衡、熱平衡、氣體平衡)，合理的確定相關工藝過程參數并據此選擇了相關工藝設備。在工藝參數切合石灰生產實際運行情況的同時， 能的使相關設備在更佳工作效率區內工作。

通過計算得出的主引風機選型風量和系統阻力，我們選擇了300000立方米/小時的循環流化床鍋爐引風機，并采用高壓變頻調速的方式。該風機具效率高、效率高區寬、性能曲線平坦、沒有哮喘點、調節性能好等優點。采用此種方式選擇的設備可有效的降低活性石灰石生產線設備投資和運行費用。

2、 預熱器、冷卻器規格

預熱器規格，主要參數

推頭數：18個

外環直徑尺寸：13.566m

內環對頂點尺寸：10.156m

高度：7.113m

冷卻器規格、主要參數：

長×寬×高：4.7m×4.7m×8m

冷卻器篦板材質：耐高溫不銹鋼

排料口數量：4個

3、 熱工制度確定

燃料熱值的波動、變化對熱工制度的影響很大，為穩定溫度制度，采用的活性石灰石生產線處理措施如下：

1）當燃料的熱值小幅度、短時間波動時，可通過調整相應的助燃空氣量等手段，在維持系統各項參數(產量、燃料量)等不變的情況下穩定溫度制度。

2）當燃料的熱值波動幅度較大時，通過產量或燃料量、相應的助燃空氣量的調整量以維持正常的溫度制度。

4、主要工藝

1）原料上料系統

a、采用大儲量石灰石原料儲倉；

b、原料篩分設備采用一開一備設計；

c、帶式輸送機上料。

2）焙燒系統——豎式預熱器

預熱器由18個相對獨立的單元組合而成，帶有料位高度調節裝置和低阻力梁，熱利用率高；采用液壓推桿向回轉窯加料，設備運行可靠；預熱器頂部料倉設有料位計控制，保證預熱器料層高度穩定；除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單；預熱器料位調節裝置可以根據煅燒物料的粒度級別對預熱器中的物料高度進行調節，從而改變預熱時間和預熱器物料料層阻力。

b、回轉窯

窯頭、窯尾采用柔性的內置式復合魚鱗片密封裝置，密封效果好，可有效的降低漏風量。窯體與水平面呈3．5%傾斜放置。配有2套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。

c、豎式冷卻器

冷卻器分為5個區域，每個區域出料速度可單獨控制；冷卻風和熱物料直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度小于100℃；二次風溫度可預熱至600℃以上，利于焙燒；冷卻器沒有運動部件，設備維修量少。根據以往工程的反饋意見，本工程適當增加了豎式冷卻器的高度，使物料的冷卻時間得以延長。

d、燃燒系統

燃燒系統由燃料燒嘴、調節控制裝置等組成。燒嘴采用多通道煤粉燒嘴，結構設計合理，操作方便，既可以保持火焰穩定，又可以改變火焰的形狀，達到理想的燃燒效果。

5、成品篩分貯運

這套1200t/d石灰石生產線設計在實際生產中表現出較高的工作效率，能夠滿足水泥廠的經濟技術指標，切實可行。我公司作為專業水泥設備生產廠家，能夠為客戶定制高能合理的生產工藝，滿足客戶需求。詳細的生產線信息，可致電咨詢：0371-67772626。