陶瓷球磨機是陶瓷行業重要的細磨設備，陶瓷加工過程中對設備的研磨效率及能耗的要求越來越高。這就要求我們要不斷提高陶瓷球磨機的性能，才能滿足生產需求。

陶瓷廠球磨機為一般采用簡單的自耦降壓啟動，啟動電流較大，對設備和電網的沖擊很大，而且所需研磨周期較長，易造成物料的過度研磨，研磨效率較低，單位產品功耗較大，機械設備生產維護量也大，電損耗量相當驚人。因此，我們對設備的變頻系統進行了綜合改造，能夠有效解決上述問題。

如果在陶瓷球磨機傳動環節中去掉液力耦合器，采用變頻器來驅動電動機，就可以節約3%的能量，但這樣簡體的轉速會偏高，為了維持原來的工藝狀況，電動機應減速，變頻器的輸出頻率下降到50×0.95=47.5Hz。具體改造時采用變頻+工頻控制方式，保留原工頻系統及其聯動方式，且和變頻器系統互為備用，設置遠程控制和就地控制兩種方式。

變頻器具體選用的是矢量控制變頻器，它具有低速轉矩能力強，控制精度高，具有優化的v//F控制方式和開環矢量控制方式，滿足啟動力矩特性要求。而且具有輸入相序和幅值檢測功能，可以在變頻/工頻切換過程中進行平滑切換。

改造后的陶瓷球磨機在節能、安全性、啟動性能、精度調節、維護費用等方面都具有優勢。采用變頻器改造后的好處：

1)改造后的設備具有足夠的啟動轉距，滿足設備裝載量大的要求，并保證設備在變頻運行狀態下使電動機平穩運行， 電動機具有恒功率特性；

2)采用變頻器控制，啟動連續無沖擊，延長了電動機的使用壽命，也消除了因設備啟動而引起的其他用電設備跳閘或故障，減少維護費用；

3)使用變頻調速后，啟動電流可比原先小3～5倍，(如110kW電動機原先的啟動電流在600A以上，變頻節能控制系統啟動電流為180—200A)，實現了真正的軟啟動，也收到了節能的效果；

4)可以通過變頻器調速精度高，可方便地設定研磨時間，加磨時間和自動停機功能，使操作更加智能化、人性化。

通過以上分析發現變頻系統的改造不僅提高了陶瓷球磨機節能的效果，而且提高了設備的自動化程度，設備綜合性能大大提高。我們紅星球磨機廠家的陶瓷球磨機設計正是建立在這些改造基礎之上生產的，設備質量可以保證。

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